精益生产咨询是一种理论和方法，各种技术与工具因素对精益生产咨询咨询的实施都会带来很大的影响。精益生产咨询的技术应用于企业整个的生产过程，这个生产过程应该是个属于广义上的概念，不只是指企业实际生产现场，还有从设计开始，到生产线，生产现场，物料流动，保障支撑的一整个过程。

一、设计阶段的精益技术因素。精益设计是精益企业的源头，是影响精益企业命运的关键环节。设计阶段主要包含以下几点。在进行选择精益工厂的区位问题上，精益生产咨询的实施第一要有能够实现的生产来让其精益。第二是对于生产设备的布局规划，在设计阶段就要对设备进行精益化布局。第三是产品的设计，企业应该应用调查统计、质量分析等等多种既包括先验性设计出最适应市场需求的优良产品。

二、生产线与生产现场的精益技术因素。生产线和生产现场的精益技术是到现在为止精益理论研究和实践应用最为丰富也最为深入的方面。对于生产线，精益生产咨询实施应该遵循单件流，采用 U 型生产线，充分利用成组技术和并行工程等，从而能够做到有效保证生产线的平衡能得到最大化的体现。对于生产现场，一系列的现场工具的使用是影响精益生产咨询的实施的主要因素。

三、物流精益技术因素。物流是精益生产咨询的基础保障，企业内外物流的精益化在精益生产咨询的实施上也有着不可忽视的重要影响作用，并且，价值流图技术的应用，能够为识别和消减整个供应链过程中存在的浪费问题，进行提供一个有效的解决手段。自动化、零库存管理等技术的实施，既为精益生产咨询的实施提供了良好的技术保障，也展示了精益生产咨询实施的重要成果。

四、生产保障及支撑的精益技术因素。生产保障和后勤技术支持对精益生产咨询的实施也有很大帮助，这一部分的技术因素比较多，也比较复杂，其中主要在于 TPM 、TQM 、人机工程等的应用上。