先进的精益生产是通过人员的组织、系统的结构、运行的方式和等方面的改进，使得我们的生产系统可以很快地适应人们不断变化的需求，并精简生产过程中多余的，达到各方面最优的生产结果。而专业的精益生产培训可以让我们了解到一些我们国内实施这种生产方式的不当之处，从而抓住根本实施解决方案。

                         

一、观念没改变。我们国家的许多管理者和工作人员的观念没有彻底改变，上下配合不到位，达不到精简的要求。

二、急于求成。在专业的精益生产培训中，我们可以发现国内许多想要向这种生产方式转变的人急于求成，而精益生产是不可能一步登天的。

三、”5S”作业没有完成好。精益生产培训中讲到的5s便是：清扫、整理、整顿、清洁和素养。而某些现场的工作人员不具备5s要求的素养等方面的要求，没有养成一个良好的工作太多，导致现在工作作风不好，难以实施这种方式的生产。

四、遇难停滞不前。当前我们的工作人员害怕遇到困难，遇到困难后不知所措，怕这怕那的。专业的精益生产培训指导我们，我们需要集思广益，准备多个方案来应对困难，不要等到有了万全的办法再去实施，只要有五成的几率就可以去试试，不能停滞不前。

五、资金浪费。精益生产培训需要我们在不投入资金的情况下改善，不要一碰到问题就去花钱买新设备来解决，要在现有的设施上想出一套完美的精简方案。

六、缺乏默契。精益生产培训中指出一个重要的问题就是团结协作，一昧的认为实施精益生产方式只是IE工程师的工作，如果说采购、物流等单位不能充分协作的话，即使有很好的方案，那也是无法持续发挥精益的效果的。

以上六点就是精益生产方式实施过程中我们国家经常遇见的难题，专业的的精益生产培训指导我们如何去解决它，并且在精益生产培训过程中，领到人员学会更好地实施精益生产的领到方法，而员工也进一步掌握精益生产的要点之初。总之，需要精益生产培训和企业大家的共同努力和刻苦的学习。