项目名称：精益生产管理咨询

咨询周期：1--3年

辅导方式：细致诊断+实用性培训+现场指导+改善评价+持续提升

一、精益生产咨询预期效果

       通过改善方法的学习，从企业管理Q（品质）C（成本）D（交货）S（安全）M（员工积极性）各个方面出发，全面消除浪

  费，提升企业竞争力。

1）设备管理提升与TPM活动深化，实现设备安定化。

2）规范过程控制，提高品质，实现品质管理安定化；

3）通过小组改善，多能工培训，实现人员安定化。

4）改善物流，减少等待时间、提高产品加工效率，实现产品效率化。

5）通过均匀化生产，一个流生产，标准作业，IE，实现作业安定化。

6）实施全面目视管理，持续改善，实现管理规范化，持久化。
 

二、精益生产咨询推进步骤

1、企业领导层决定导入：

1）分析企业面临的内外环境

2）精益生产推进组织建立

3）实施全员的精益生产导入培训

2、生产系统问题诊断、分析与治理

3、设备、环境初期清扫

4、生产流程价值流分析

5、寻找薄弱环节，实施专题改善

6、拉动式生产方式实施，制定JIT生产计划

7、选定合适工序，实施一个流设备改造

8、优化流程、实施标准作业、生产作业线平衡

9、自主保全，设备安定化

10、作业前的优化-快速换模、重要工序实施防错设计

11、质量分析与改善

12、全员改善参与，全面推广，实现精益管理常态化。
  

三、精益生产咨询辅导方式

        咨询师团队到厂指导【问题诊断分析、改善方案计划设计与推行、现场培训与改善指导】

        专家组远程服务【方案设计、管理疑难解答、计划执行督促】

        客户中心服务【客户联络、服务质量反馈、专家调配】
 

四、精益生产咨询辅导特色

特色1：为企业培养能长期维持精益生产的骨干力量

特色2：改造员工的工作习惯，端正员工的工作态度，提升员工素养

特色3：系统、专业指导精益生产，改善效果显现、侧重于机制体系建立与有效实施，对精益生产长期有效实施打下基础

特色4：经验丰富的现场改善专家团队集体智慧支持