在大多数企业里，认为错误是不可避免的，只有通过培训和处罚来减少人员的犯错。而零缺陷质量管理要求“一次性把事情做对”，认为错误是可以避免的，这就需要企业从源头上进行防错，避免或减少员工犯错机会。

我们如何开展防错？

一、掌握十大防错原理

1、 断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。

2、 保险原理：用二个以上的动作必需“共同”或“依序”执行才能完成工作。

3、 自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。

4、 相符原理：用检核是否相符合的动作，来防止错误之发生。

5、 顺序原理：为避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，以减少或避免错误之发生。

6、 隔离原理：用分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生。

7、 复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不出错。

8、 层别原理：为避免将不同的工作做错，而设法加以区别出来。

9、 警告原理：如有不正常之现象发生，能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误即将发生。

10、缓和原理：以各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽不能完全排除错误的发生，但可降低其损害的程度。

二、学会防错十步方法

1、 成立防错团队。

2、 建立细节流程图，识别发生异常的位置。

3、 识别每个程序步骤中引起异常的因素。

4、 针对引起异常的因素选择使用的防错原理。

5、 根据防错原理，设计所需的防错功能。

6、 设计犯错装置方案。

7、 评估防错装置。

8、 制作使用防错装置，并完善到质量控制计划中。

9、 在岗位上验证并评价防错效果。

10、持续进行监控，防止防错装置失效。