众所周知，有效的6S培训能够帮助企业建立起一套完善的标准化的办公及生产现场管理模式，因为对物料的处理、冗余的清除以及整理的规范都有一个非常清晰的标准，员工只需要按照标准去执行，不仅能够提高工作效率，通过6S企业培训还能让企业充分降低事故发生率，提高安全生产的保障。

1、现场干净整洁

通过6S培训，员工能够自觉地整理整顿生产现场，将处于通道中的物料及时、合理的处理干净，因此不会出现通道以及休息区被占用的情况，因此在出现紧急情况时，能够提高人员和物品的通过率，避免发生严重后果。

2、制定安全标准

6S管理中对于各种物料的放置、搬运方式以及积载的高度都有一个标准规范，而且这个规范是基于安全因素的考虑之上，经过长期实践而得出的一个标准方式和数据，所以通过6S培训就可以让员工熟悉并且能够切实按照这些标准去执行，因此能够有效预防事故的发生。

3、施行人车分流

由于车间以及仓库之中经常会使用到各种运载工具，所以通过6S企业管理培训，能够让员工意识到人车分流的重要性，并且在工作中按照规定的路线，人车之间不会互相占用，保持道路通畅，避免发生意外碰撞的事故发生。

4、设备清洁检修

在通过了6S培训以后，管理人员会给员工制定一份详细的设备清洁、维护保养表，要求每一位员工都正确的操作、保护工具，做到每班清洁，定期养护。确保设备的正常运行，发现异常及时解决，消除安全隐患。

以上所介绍的四个方面就是6S培训之后，给企业的生产安全所带来的有效保障。企业的管理人员和员工经过培训并实施6S管理，能够明确自己应该做的事情，以及如何去做这些事情，让生产的每一个环节都有标准可依，从而能够有效降低事故发生率。