6S最初是起源于日本，日本管理人员针对生产现场提出的一种现场管理方法。通过6S企业管理培训就能够为企业建立起有效的管理模式，对位于生产现场中的人员、机器设备、材料供应、管理方法、以及环境等多个生产要素进行有效的管理，是现在各个生产制造企业中最为广泛流行的一种管理方法。那么6S培训的实施步骤有哪些？

1、6S导入阶段

6S企业管理培训在最初的导入阶段中主要工作内容有：对企业需要培训的项目以及相关部门进行现场调研，组织企业的相关成员成立一个培训项目小组，并且确定6S管理的推行计划，以及6S管理的宣导与培训计划。

2、6S试点培训阶段与全面培训阶段

6S培训有实力的公司会在此阶段进行如下主要工作：在试点培训期间选择相关部门展开，并由此作为一个辐射到公司全体的示范点，对员工进行相关的培训与考核，并采取“红牌作战”的方式，在企业的生产现场组织关于初期清扫、物品定置与标识、污染源治理、目视化提升等内容的培训和实施，以达到标准化建立的目的。

3、6S巩固提升阶段

6S培训的主要目的是强化员工的现场管理能力，已经建立起规范化的标准系统。所以在此阶段的主要工作为：对员工持续培训考核、现场全面目视化、形成考核激励机制、形成标准化手册、形成自我改善体系、审核，评估培训效果。

以上三个方面就是6S培训的实施步骤与其中的具体内容。6S管理从日本引进而来，通过先进的管理理念和标准化的管理手段为企业提供高效、清洁的生产现场，所以企业的相关部门只有确保6S培训的有效实施，才能让企业获得更高的生产效率和竞争力。