企业精益生产咨询优化方案通过后，生产咨询的专业团队会对企业环境进行深度分析，重新定位并评估企业的现状。迅速建立生产咨询专家团队进行基层咨询辅导，企业现状评估的时间较长，需要对企业的各个部门全方位评估。那么精益生产咨询推进步骤是怎样的呢？

第一步生产系统瓶颈分析

精益生产咨询团队会对企业的整体问题进行生产系统瓶颈分析，将阻碍生产的各个环节要素进行分类划分。找出各个要素的优化解决方案，从而在短时间内诊断生产问题，并且制定问题解决步骤和方案。精益生产咨询哪家服务好？询问本网客服即可。

第二步生产浪费状况分析

专业的企业精益生产咨询会对企业在生产过程中的浪费状况进行深度的剖析，它作为生产咨询的最核心要素，起着不可替代的作用。通过深度的观察对整个生产系统浪费状况制定节约方案。据不完全统计，中小型企业的成本浪费达到20%到50%，通过治理浪费可有效的控制成本投入。

第三步设备优化及改造

通过精益生产咨询生产系统诊断后，会针对解决方案进行快速实施。所以要求企业成员具有较高的执行力，从企业高层到基层工作人员听从生产咨询专家组建议，优化以及改造设备并且重新制定或调整生产工序，用更加合理的生产模式落实生产咨询工作。精益生产咨询好的有哪些？可详细查看本网咨询介绍。

第四步产品质量分析与优化复核

将初步的生产经营模式以及生产流程确定之后，专业的精益生产咨询团队会对初期生产出的产品进行质量鉴定。产品质量分析后进行优化复合，进一步调整和优化工序，直到工艺生产流程极度精细优化后，使产品性价比达到成本节约要求。

以上是专业的精益生产咨询推进的四大主要步骤，通过生产自行调整后使企业能够持续化、常态化的保证该种生产模式，并且通过市场调控等积极转变生产方式。以市场为中心，在保障产品质量的同时适时调整，生产经营方案，让企业获得更大利润。