通过5S6S管理咨询‍和执行，能够改善企业的现有管理状况，让企业的生产效率和产品的生产质量都得到大大的提高。但是，有的企业班组在实施5S6S管理时也会存在一些安全方面的问题。那么， 为什么会这样呢？诚信的5S6S管理咨询‍公司来为我们进行简单的剖析。

1、对安全工作的重视程度不够

有些企业的管理人员认为，班组只要能按时按质的完成生产任务就可以了，安全管理工作对生产班组来说不是特别重要的。5S6S管理咨询‍公司认为，正是由于这种偏颇的认知，导致一些班组在施行5S6S管理时对安全生产中的合理要求和具体困难得不到重视，解决不到位，所以会存在一些安全方面的问题。

2、安全培训落实不到位

为了做好5S6S管理，很多企业都会找5S6S管理咨询‍公司来做培训，而且实行的是三级安全培训机制，大多数生产车间能对职工进行有效的安全培训，可有的车间在二级安全培训过程中容易照本宣科、讲形式、走过场，对班组长的培训少，从而使班组长的素质得不到实质性的提高。

3、安全考核激励机制不完善

5S6S管理咨询‍公司认为，有些企业对安全管理工作好的班组或个人很少奖励甚至没有奖励，但是安全方面出问题后班组长首当其冲挨批评和扣收入，成员也会跟着受过，普遍存在扣多奖少的现象，从而使班组消极对待安全管理工作。

种种原因导致有些企业的班组在实施5S6S管理时会存在安全方面的问题，品牌的5S6S管理咨询‍公司认为，只有企业从高层到班组工作人员都能认真对待安全管理工作，并且在5S6S管理咨询‍公司的指导下积极改善安全考核激励机制，才能将5S6S管理全面落实到位。