课程背景

目前，各地区最低工资节节增高，企业用工成本大幅飙升，这将直接挤压企业的利润空间，影响到企业的成本竞争能力及生存能力。如何化解人工成本危机，唯有通过不断提高生产效率，减员增效，才能保障企业经济效益。要实现这一目标，企业导入精益生产的管理理念的实战手法，将是提高生产效率，降低用工成本的不二法门！

建立精益生产的管理体制，提高管理效率，缩短生产周期，降低在制品及库存品数量，降低人工成本，提高品质，无疑是企业走出危机的最佳途径。只有以精益生产的构想，建立快速反应的内部运营流程，精简冗员，减少过程浪费，运用创新管理手段提高品质，通过生产革新推动企业变革，从而实现成为精益工厂的梦想。

课程目标

⑴ 全面检讨现有生产体系；

⑵ 学会针对不同生产环境选择不同的生产模式；

⑶ 学会对企业进行效率损失分析；

⑷ 学会有针对性地实施效率改善方案；

⑸ 全面检讨现有计划体系；

⑹ 学会针对不同生产环境选择不同的计划模式；

⑺ 学会建立短交期、低库存的生产计划体系；

⑻ 学会拉动看板、瓶颈驱动式计划等具体计划手法；

⑼ 全面实施精益生产；

⑽ 学习如何推行精益生产；

⑾ 掌握精益生产实施工具。

课程特点

实战性、操作性强。

课程对象

经营厂长、生产厂长以及生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、供应商等。

课程大纲

第一部分 精益企业的战略目标

第一章 生产管理的绩效原则

1. 传统绩效指标的误区

2. 精益绩效体系

第二章 紧急订单问题分析

1. 紧急订单的本质

2. 紧急调整生产顺序治标不治本

3. 压缩生产、采购周期是首选的改善方向 

4. 必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？

5. 影响交货期的因素分析

6. 生产能力

7. 订单量

8. 周转库存数量、原材料库存数量

9. 采购周期

第三章 齐套问题分析

1. 齐套问题分析

2. 物料为何不齐套？

3. 错不在人在方法

4. 理想的物流模型

5. 齐套问题改善方法

6. “一个流”改善

7. 生产计划改善

8. 进度控制改善

9. 接单流程改善

第二部分 生产计划模式选择

第一章 企业资源计划ERP

1. 大批量稳定生产形态

2. 企业资源计划ERP的运作特点

3. ERP的改善要点

第二章 拉动式生产计划法——500强资企业拉动方式的案例分析

1. 什么是拉动生产

2. 拉动生产是如何运作的

3. 拉动看板的参数设定

4. 拉动式计划法的适用范围

第三章 瓶颈驱动式生产计划法

1. 瓶颈驱动式计划法原理

2. 案例：株洲某工厂改善及时交货率

3. 瓶颈驱动式计划法的适用范围

4. 瓶颈驱动式生产计划法排产步骤

第四章 产能优化方法

1. 计划优化的一般模型

2. 优化模型在Excel中的实现

3. 计划优化的其他模型

第三部分 生产模式选择

第一章 生产方式变革

1. 大批量生产模式

2. 小批多种生产模式

3. 定制生产模式

4. 大型装配的群组作业模式

第二章 流水线生产模式应用

1. 大批量生产方式的特点

2. 流水线与生产线平衡分析

3. 流水线管理要点

第三章 单元生产模式应用

1. 组装生产线排程

2. 机加工生产线排程

3. 生产线布局

4. “两个遵守、两个回避”原则

5. 协助布局设计的两种工具

第四章 产能调节法模式应用

1. 定制生产方式的特点

2. 运用“产能调节法”提高生产效率

3. 多能工培训体系

第五章 群组作业模式应用

1. 大件装配型生产方式的特点

2. 群组作业模式运作要点

3. 群组作业法实施步骤

第四部分 改善推行方法

第一章 效率改善平台建设