课程背景

 

现场管理最大的功效是预防批量不良的产生。难点是原材料、生产节拍和突发异常的控制上。比如原材料，如何控制现场批量原材料不良？虽然生产前都有进料检验控制，但进料一般都是抽检存在抽样漏失风险，还有有些只有上线安组装后才能发现之不良靠进料检验并不能发现。

再如生产节拍的控制，有数据表明大凡批量异常绝数是生产节奏失衡所致，如何保证稳定合理的生产节拍是一大挑战。最后如突发异常，尤其是突发的新异常，因没有之前经验、分析结果借鉴，质量决策风险剧增。

 

课程目标

 

1、掌握现场质量快速突破性改善的实用方法与工具；

2、创建品质稳定的现场与快速突破性改善的团队和机制，大幅度降低运营成本；

3、建立现场质量问题解决经验库，积累与固化成功的经验；

4、有效推进质量改善，提高数字化质量工作能力；

5、掌握正确的问题意识和问题眼光，善于发现重点质量课题；

6、课程挑战：任何用其他质量工具难以快速、彻底解决的品质问题均可以作为课堂模拟项目。

 

课程优势

 

小班制授课，40人内；精致并确保较高的品质，全新的培训模式，授课与研讨、演练相结合。

◇ 每人有3-4次演练，演练中学员要针对老师所教的单一技巧和组合技巧进行训练，每位参与者都能获得最真实的演练中的优、缺统计和技术应用分析，帮助参与者在以后的讲课中不断自我调整和将优点明细，树立讲师风格。

◇ 培训过程中录制学员个人录像带，供学员了解自己的优缺点，帮助学员认清自己的进步和下阶段将要做的调整。

◇ 系统最为完整，重视思考与表现的逻辑，内容兼顾TTT训练所需的专业基础与实用性。

◇ 课程进行的方式多元而生动，学员将有更高的参与性与互动性，学员均有演练与接受反馈意见的机会。

◇ 整个过程中的范例呈现或教学与回馈相关作业都更为细致。

◇ 活动结束时将更能显示出学员学习的效果。

 

 

课程对象

 

生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等。

 

课程大纲

 

第1讲  标准化作业

1、现场质量管理的基本要义

¯ 问题提出与团队组建

¯ 自我介绍/分组

¯ 培训目标及要求

¯ 团队突破训练

¯ 制造业的微笑曲线与痛苦指数

¯ 现场控制的指标意义

¯ 中美日制造现场管理比较

¯ 现场管理四层修炼

¯ 观看优秀现场录像

¯ 卓越现场管理7要点

¯ 回答学员问题

¯ 提问及回答老师问题

2、标准作业的意义与基本要求

¯ 如何减少员工随意操作带来的浪费及品质风险

¯ 如何减少对员工经验的依赖及流动风险

¯ 如何科学设计作业程序以减少劳动强度并提升效率

¯ 标准化与持续改进

3、标准化作业

¯ 标准作业的SMART原则

¯ 标准作业三票

¯ SIP的要点与要求

4、培训的标准化

¯ 作业培训标准化要求

¯ 标准操作培训内容与跟踪方式

¯ 培训技能矩阵分析与应用

¯ 分组讨论1

 

第2讲  作业准备 验证

1、3M准备与5S管理

¯ 作业任务分配与管理

¯ 来料确认与物流准备

¯ 设备及检具准备与确认

¯ 现场5S

2、首件确认

¯ 关键特性管理

¯ 一般特性管理

¯ 首件确认

¯ 当首件确认不能立即显示结果时的处置

¯ 提问及回答老师问题

 

第3讲  制造过程监控与审核

1、制造过程监控

¯ 对KPC的预控制

¯ X-R控制图

¯ 过程能力分析与改善

¯ KCC的识别与确定

¯ KCC监控与数据分析

¯ 提问及回答老师问题程监控

2、制造过程审核

¯ 墨菲定律

¯ 分层审核的目的/策略及要点

¯ 过程审核方法及要点

¯ 分层审核与过程审核的综合运用

 

第4讲  不合格品控制(S.I.R)

1、不合格品与可疑品

¯ 定义不合格品与可疑品的方法及意义

¯ 不合格品与可疑品的发生与发现

2、不合格品隔离/评审与处置

¯ 不合格品隔离方法

¯ 不合格品快速评审

¯ 不合格品处置方式及跟踪

3、废品率降低与质量成本分析

¯ 废品率的统计/分类与分析

¯ 质量损失统计/分析方法及结果应用

¯ 提问及回答老师问题

 

第5讲  快速反应

1、快速反应机制

¯ 快速反应流程

¯ 快速反应系统建设

2、快速反应看板

¯ 快速反应看板的格式与优化

¯ 快速反应看板示例与案例讨论

3、快速反应会议

¯ 快速反应会议流程

¯ 快速反应会议要点及注意事项

4、快速反应结果跟踪与经验库

¯ 快速反应结果跟踪方法与报告

¯ 快速反应经验库的建立与应用

¯ 提问及回答老师问题

 

第6讲  质量问题 快速根除

1、线索生成

¯ 如何利用现场数据迅速发现问题的时空规律并选用最佳解决工具

¯ 对于长期存在的老大难问题,如何运用4步拆装法迅速判定问题是由哪些零件引起的，还是装配过程中的失误造成的

¯ 对于零件制造过程中的问题,如何快速问题是由哪些过程参数造成的,还是材料或加工方法造成的

¯ 对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程，如何锁定重要过程参数以及最佳作业条件(水平)

2、线索确认

¯ 经过前轮筛选，无论存在多少可疑因子，如何快速确定问题的真正原因以及最佳解决方法

¯ 当问题尚处于开发(样品或试生产)阶段，如何从根源上有效解决

¯ 3、效果验证

¯ 如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果

3、效果验证

¯ 如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果

第7讲  现场质量管理经验库

1、经验库的建立

¯ 经验库是一切改善的起点和终点

¯ 经验库原始数据积累与输入

2、经验库的维护与应用

¯ 经验库动态维护

¯ 经验库在改善活动中的应用

¯ 提问及回答老师问题

3、课程小结

4、内容小结

¯ 培训内容歌诀化记忆

¯ 回答学员问题及疑点澄清

5、课程应用

¯ 辅导学员制订培训后的应用计划

¯ 应用过程中可能出现的问题及解决途径

¯ 制订培训后的应用计划

课程时间：2018年5月22-23日

课程地点：苏州

课程费用：2880元/人  

咨询电话:  13883340878，联系人：黄斌

邮    箱:

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          jiangmingzhong@cqjfy.cn

 

 网上查询: 重庆景方渝企业管理咨询有限公司   http://www.cqjfy.cn