案例与课程 CASE&COURSE
最新公开课

PMC生产计划与物料控制操作实务


发布时间:2019-05-16 12:04:40 发布者:管理员 浏览量:

【培训目的】

   目前制造业面临客户需求预测不准、产品技术更新快, BOM更改频繁、销售预测不准,产能限制,导致生产计划频繁变动、物料计划不准,供应商供货不及时或不配套,不是物料积压,就是缺货;插单过多,导致过多的生产切换,生产和物流成本居高不下等问题,通过培训、制造企业PMC案例分析、视频共享和互动游戏,使学员获得以下收获:

1  如何构建高效的制造企业物流管理体系,发挥PMC在入厂物流与生产物流一体化规划、供应商产能评估、交期管理及考核的主导作用;

2  探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合,杜绝缺货和积压;

3  如何确定制定主生产计划和作业计划所必需的标准;

4  如何进行产能分析和负荷平衡,确保排程科学性和提高生产效率;

5  如何制定主生产计划(MPS)与生产作业计制定

6  如何提高插单和生产异常的处理能力;

7  如何建立生产动态可视化信息平台(计划产量、实践产量、欠产、缺料、故障、切换),确保生产异常的快速排除;

8  如何推行拉动式生产及拉动式物料配送体系;

9  如何通过推行自动喂料系统,以喂料计划控制生产作业计划,真正实现在制品零库存,同时实现物料配送自动化;

10、如何根据需求预测不准及缺货情况,制定安全库存、订货点与最高库存定额;

11       如何制定科学的物料需求计划,并有效控制好库存;

12、如何利用加权指数方法分析供应连各部门对库存控制的影响,采取有效措施,提高库存周转率。

13、如何搞好VMIJITMilkRun的外协物料管理,提高采购与跟催力度;

14、了解国内外制造业生产计划与物料控制的最新方法和成功经验,分享讲师赴日丰田、日产汽车物流考察成果。

【培训对象】制造企业PMC、制造、物流仓储等部门的主管总经理、部门经理及相关人士。

【培训时间】2天(12小时)

【培训内容】                 
第一部分  如何构建高效的生产计划与物料控制体系

                                                  ——解决跨部门协作问题的关键

一、       目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战。

二、       为什么要把生产计划与物料控制作为生产运作管理的灵魂。

案例分析:某企业销售预测不准、计划根不上变化、BOM更改及ERP操作执行力不强的教训

三、如何构建先进的生产计划与物料控制管理体系——主机厂与零部件厂的物流管理体系规划

1、采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题

2、跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析

3、如何构建采购(Sourcing)与buyer分离,进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合高效的生产管理与物料控制运作体系。

案例分析:美的空调通过PMC管理职能整合,提升物控水平与快速反应能力成功案例

四、 发挥企业生产计划与物料控制核心作用应处理好的八大问题

1、如何发挥PMC在入厂物流与生产物流一体化规划、供应商产能评估、交期管理及考核的主导作用;

视频案例分析:华晨宝马PMC功能介绍

2、如何处理好同销售部门的关系——搞好产销协调;

3、如何处理生产计划与质保、工艺、工程、制造部门的关系,制定生产计划所依据的标准;

4、如何处理主生产计划与作业计划的关系;

5、如何界定物流(包装)规划岗位职责及管理范围

案例分析:上海通用东岳工厂物流规划岗位职责分析

6、如何处理一体化配送中物流部门与制造部门的合作关系

7、如何发挥PMC部门对供应商产能、供货能力评估与供应商交货管理与考核的主导作用

案例分析:武汉哈金森物流部门起草物流协议、评审供应商产能、管理和考核供应商交货;

8、如何发挥PMC部门在ERP系统建立、改善中的主导作用

案例分析:双林汽车PMC部门主导SAP系统功能规划案例分析

9、如何发挥PMC部门在库存分析、控制、呆料处理等方面的主导作用

五、生产计划与物料控制业务操作程序分析

案例分析:上海制动系统销售订单评审、生产计划、物料计划及采购流程分析

 

第二部分  销售计划、生产计划与出货计划的协调

一、目前制造企业产销协调不良暴露出的十大问题

二、在满足客户个性需求的同时,如何降低生产成本——批量客户化生产四点共识

    批量客户化生产的内涵

    销售部门如何承担起引导客户的责任,为客户有利于企业降低成本的解决方案

    设计部门如何进行价值工程分析和推进标准化,降低成本设计开始

    PMC如何整合客户需求和产能资源,提高生产效率,降低生产成本

☆案例分析:重庆李尔汽车内饰件通过引导客户需求,推进座椅结构标准化的成功案例分析

三、如何搞好产销协调与订单处理

1、构建生产与销售协调体系及部门之间协调机制的五大举措

2、有效的产销链接方式

3、主生产计划如何平衡不同制造部门之间的产能,确保交期

案例分析:某制造企业确保PMC的权威性,实施生产计划与作业计划一体化管理,杜绝制造部各自为政的现象成功案例分析。

四、紧急订单的处理

1、如何确定紧急订单接受范围

2、不可处理紧急订单应对技巧

3、可处理紧急订单应对技巧

视频案例分析:东莞某制造企业解决产销协调不良,紧急订单频繁问题的成功视频案例

五、解决交期延误的六大关键问题与六大技巧

六、如何制定合理的物料断点计划,避免物料积压

1、物料断点的原因

2、如何通过锁定生产计划,分解物料断点库存积压风险

视频案例分析:华晨宝马规避断点库存风险的成功案例分析

第三部分  生产计划的基础数据分析及测定划

一、生产计划作业流程

二、生产计划的基础数据分析及测定

1、作业计划标准涉及的生产场所、顺序、及标准工时确定

2、制程、余力计划标准涉及的作业

三、产能和负荷基准确定

1、设备最大产能、计划产能与有效产能分析

2、产能计算

    单一品种产品产能计算

    多品种产品产能计算

3、设备负荷分析

案例分析:某企业确定三种产品、三种设备加工产能与负荷分析案例分析

4、如何计算生产数量及机台负荷评估

四、人力负荷分析

    工时消耗的构成

    时间定额的构成

    人员编制方法与多机看管

    人工负荷系数与设备复合系数

五、产能的合理利用

1.    如何利用“介乘数法”分配设备任务,提高设备利用

2.    “介乘数法”应用

六、生产(加工)周期——流程时间分析

1、生产(加工)周期的构成

2、生产周期计算

3、生产时间标准制定

第四部分   主生产计划(MPS)与生产作业计制定

三、生产计划编排

13-6个月的生产计划内容、依据及要求

2、月份生产计划内容、依据及要求

视频访谈案例分析:某企业《销售别、产品别生产计划表》《月份生产计划表》《生产日程表》分析

3、生产计划量的确定(计算公式及应用)

三、生产日程计划制定

1、从销售出货计划、主生产计划、周作业计划到日作业计划体系框架;

2、作业计划实施的八大步骤

3、实施作业计划应克服五大瓶颈

案例分析:某企业如何将装配计划作为起点拉动上游工序及供应商JIT供货的成功案例分析。

四、日程计划标准涉及的基准日程表、加工及装配批量

视频案例分析:东风日产汽车采用装配件配套、排序配送上线,减少生产辅助工时,提高生产效率成功案例分析

五、生产异常对策与过程控制

1生产异常的原因探讨

视频案例分析:广本发动机厂维修部门在设备上设置故障维修周期看板,确保及时设备维护及时性。

2、对生产异常做出快速反应的五个有效措施

案例分析:某企业如何通过生产会议“立案”制,限期解决存在导致生产异常问题,并跟踪处理结果案例分析。

3、如何建立生产动态可视化紧急呼叫可视化系统(欠产、缺料、故障、切换)

视频案例分析:三一重工、南车时代电器、株洲机车制动系统等企业可视化按灯系统视频案例分析

第五部分 如何实施拉动加工生产方式与自动喂料装配生产方式

一、拉动式生产的意义——适应需求变化,杜绝盲目生产、有效控制库存

1、推动式和拉动式生产方式的概念

视频案例分析:日产汽车从4S