培训目标
根据 备件管理面临工程物资与备件采购周期长、部分强势供应商供货不及时、质量不稳定设备故障与备件需求的不确定性，导致备件计划不准确，库存管理困难，不是积压就是缺货；维修部门预算缺乏科学性，对请购行为控制不力，导致备件积压、浪费；备件产品描述不严谨、一物多码与一码多物，导致库存信息不准确；有关部门对工程余料、随机件及历史遗留下的呆料处理不及时，加之使用部门经常借料等导致仓库长期帐物不符；仓库管理人员专业素质不高，识货能力不强，物资标识及货位编码不规范，储位规划不合理，导致发货效率不高，甚至出现差错。通过培训学员获得以下收获：
1. 理解工程物资、备件管理、降低成本与提高服务水平的紧迫性；
2. 掌握先进的备件请购、计划控制和成本核算的模式及业务流程；
3. 掌握备件储备、申报原则（或者备件申报管控模型）与备件管理的目标；
4. 掌握备件需求预测和安全库存设置的方法；
5. 了解设备使用率、备件消耗、维修频次、备件寿命、强制性更换与设置安全库存的关系；
6. 掌握备件库存计划制定和有效控制库存方法；
7. 掌握呆料、随机件及帐外物资处理规范程序；
8. 掌握备件物资仓储规范管理的程序和方法，包括仓储规划、储位规划与货位编码、物资标识及目视化管理、WMS与条形码实施方案，物资入库验收、储存保管、盘点、备件养护、出库供应；
【培训对象】：设备维护管理、备品备件计划、库存管理、仓储管理等部门经理、业务员及相关人士。
【培训内容】
第一部分 备品备件计划请购、库存管理与消耗控制面临的问题
一、维修备件物流的内涵与构成要素
二、工程物资、备品备件物流的特点
三、备品备件计划请购、库存管理与消耗控制面临的十大问题
四、备件管理部门如何搞好跨部门协作
1、 备件需求规划把握不准、紧急请购多，采购周期长、产品描述不同一，给备件计划、仓储管理带来的种种问题
2、 跨部门协调不良、备件积压或缺料的原因分析
3、搞好备品备件预算、计划、采购、仓储与使用单位的跨部门协作要解决的五大关键问题
案例分析：湛江电力规范请购和控制库存的成功经验。
第二部分 如何构建先进的备品备件管理模式
——有效控制预算、请购和库存
一、如何以成本中心、维修工单、预算与成本核算为抓手有效控制备件消耗和库存资金占用
二、预算、成本中心、备件消耗成本核算、维修BOM、维修工单、领料单、借料、返修件、工程余料、随机件、呆滞料、库龄的概念、逻辑关系及具体操作程序及规范处理方法；
视频案例分析：上海大众汽车动力总成利用SAP的维修预算、成本中心、维修工单及维修工单成本核算的系统功能，规范领料行为和有效控制备件消耗的成功案例分析
三、如何创新备品备件管理模式
（1）工程物资的通用物资与专用物资分开请购、库存分开控制与考核模式
案例分析：不同工程物资管理模式区别带来的启示
（2）专用件与通用件分开请购、库存分开控制与考核模式
案例分析：中海油建立维修部门成本中心，工程师负责专用件请购，库存进入成本中心。
（3）如何杜绝工程师没有维修工单和领料单情况下紧急借料，导致帐物不符的问题
视频案例分析：某企业设置维修工程师成本中心，设置领料单和紧急领料单，紧急领料进入成本中心，补办维修工单后冲销，杜绝借料现象。
（4）如何杜绝维修预算虚假现象
案例分析：南车集团广州机车以维修工单管理为抓手，工单管理与维修施工分离，确保每次维修物资领用、退库与成本核算的数据真实性，为制定年度预算和审核预算提高基本依据。
（5）如何制定维修工时和物资消耗定额（BOM），为工单管理、维修进度和物资消耗考核提供依据。
视频案例分析：广本发动机实现设备维修标准化管理成功案例分析。
第三部分 如何进行预算控制、请购行为控制及维修成本控制
一、备件储备、申报原则（或者备件申报管控模型）与备件管理的目标
1、备件储备、申报原则
(1)专用件与通用件（物资）分开控制分开请购原则
(2)绑定预算原则
(3)成本中心原则
二、如何建立数据模型，有效控制预算
1、如何历史维修实际备件消耗量模型、以历史工单数据为抓手控制维修预算
2、如何以固定资产投资与备件库存资金比例模型控制预算
3、如何以产量与维修备件资金比例模型控制预算
2、预算包含的内容
视频案例分析：南京马自达实行库存、在途预算与备件消耗预算考核，控制备件库存和请购行为案例分析。
3、预算的执行与控制
4、维修成本与库存绩效考核
视频案例分析：东风日产以预算和绩效考核为抓手，有效控制备件请购与降低库存的案例分析
三、设备备件库存资金的核算
1.设备备件库存资金的核算方法
①按备件规定的储备定额核算；
②设备备件库存金额以及占固定资产的比值数据
③按照典型设备推算确定；
④根据上年度的备件储备金额，备件消耗金额，结合本年度的设备维修计划，确定本年度的储备资金定额；
⑤用本年度的备件消耗金额乘预计的资金周转期，加以适当修正后确定下年度的备件储备金额。
2.备件资金的考核
(1)备件储备资金定额
(2)备件资金周转期
(3)备件库存资金周转率
(4)资金占用率
四、如何有效控制请购行为
1、如何处理好维修工程进度与采购进度的关系
2、如何处理好不同工程物资资源共享，降低库存关系
1）专用件请购控制
视频案例分析： 上海宝钢实现专用件、大修件与通用件分开请购，由工程技术部门制定专用件、大修件需求计划，做到谁计划、谁请购、谁负责，有效控制库存的经验
2）通用件库存计划与请购控制
案例分析：上海宝钢制定月库存计划的方法介绍
3、如何通过对需求整合，建立合理的库存，避免盲目采购
案例分析：秦山核电站2期对通用性物资建立库存定额，避免盲目采购的成功案例分析
五、库存资源的利用与降低库存风险——新型备品备件库存模式
1、传统各件库存管理模式及常见问题
2、 现代企业各件管理库存模式
（1）ⅥM库存管理模式
1) VMI库存模式的特点
2) VMI的价值
3）VMI具体实施
案例分析：大亚湾核电站备品备件实施VMI经验介绍
（2）联合库存管理模式
1）用户间虚拟联合库存
2）用户间实体联合库存
3）供应商参与的联合库存
案例分析：大唐国际发电股份有限公司实行备件联合储备模式，降低备件库存成功案例分析
（3）设备维护、备件采购与仓储外包
视频案例分析：上海大众动力总成设备维护、备件采购与仓储外包过程介绍
（4）备品备件采购与物流外包
案例分析：上海通用汽车与东昌西泰克合作实现备品备件采购与物流外包，实现备件零库存的案例分析
3、帐外物资的处理
l 帐外物资的形成
l 帐物资费用化及其处理
4、物资退库处理
l 物资退库的原因
l 返修件、随车备件、工程余料、通用备件、专用件帐物处理与利用
5、备品备件呆料处理
（1）备品备件呆料的概念
（2）备品备件呆料的处理五大途径
案例分析：上海采埃夫转向器通过设备供应商及备件总代理协调，通过物资公司收购、销售给需要的厂家，减少了呆料加压的损失，提高了呆料处理效率。
（3）防止备品备件呆料的产生四大措施
第四部分 如何搞好备件需求预测与库存控制
一、备件需求的特点
二、备件预测与计划遇到的问题
1、需求预测面临的原因分析
2、需求预测对库存控制与周转的作用
3、需求预测的有效方法
l 经验判断法
l 专家会议法
l 加权平均指数法
l 移动加权指数法
l 季节指数法
第五部分 工程物资、备品备件计划管理与库存控制
一、 物资管理三大精髓
二、 物资管理的三大业务及其流程优化
三、企业在备品备件物资管理中普遍存在的难题
1. 如何规范备品备件请购与计划行为，有效控制库存
2. 如何解决产品描述不一的问题
3. 如何解决备品备件需求不确定性与库存控制的矛盾
4. 如何建立备品备件请购、验收与承付的控制关键点
5. 如何及时处理待料、工程余料及帐外物资，实现物尽其用
6. 如何提高仓储人员业务素质，提高备件服务快速反应能力
四、如何设置备品备件安全库存
1、 建立备件安全库存的相关概念
（维修频率、备件使用寿命、库龄、价格、订货周期、经济订货量、单机组装数量、安装使用日期、入库时间、安全库存量、最低库存量、最高库存量、安全系数、突发事件）
2、 确定设备安全系数应考虑的因素
3、 安全库存的计算方法
l 设备无备机的备件安全库存计算
l 设备完全备机的备件安全库存计算
l 设备两用一备的备件安全库存计算
案例分析：某企业建立备品备件安全库存案例分析（附正态分布表）
五、库存控制的方法
1、 ABC控制法
案例分析：中海油对A类物资实行管供、管用、管节约的成功案例分析
2、定量控制：订货点和安全库存制定方法
3、定期控制：月库存计划制定方法
案例分析：中广核大亚湾核电站《备件管理办法》案例分析
六、备件库存周转率
1、库存周转率的概念
2、备品备件库存周转率的计算
1) 数量周转率
2) 资金周转率
3、备品备件库存周转率考核
(1)计划维修件库存周转率的考核
(2)库存备品备件库存周转率考核
第六部分 如何从供应链职能和执行力上分析库存积压和缺货原因，并进行定量化业绩评估
一、库存影响因素分析
l 库存产生的原因
l 库存利弊分析
l 导致缺料与积压的原因分析
二、如何评估库存控制水平——F= F0（1+ΔF0）工具应用
1. 如何根据缺料与积压的原因，设置供应链管理职能对库存影响的权重
2. 如何根据供应链管理职能岗位工作质量统计结果分析对库存的影响
3. 如何对库存控制绩效评估
咨询案例分析：中石油北方分公司提供《库存周转率与库存管理专题研究》咨询项目
第七部分 如何提高仓储服务快速反应能力
一、物资入库普遍面临的问题及其解决途径
1、供应商到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
2、入库业务操作不规范问题
案例分析：某公司采购与仓储部门沟通不畅，导致验收中存在的漏洞
3、供应商供货的时间、数量随意性问题
4、工程物资计划不准确、到货后长时间占用仓库空间。
5、ERP系统基础数据不准确
案例分析：某公司ERP系统的收货操作流程
6、如何发挥仓储部门把关作用的问题
案例分析：大亚湾核电站仓储部门把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例
7、如何发挥仓储部门主动沟通信息，避免库存积压的作用
案例分析:山西电力工程四建公司仓储部门建立库存保缺制度，确保工程物资配套供应的成功案分析。
二、物资验收
（一）物资描述与编码鉴别
1、 物资描述与编码识别管理
l 物资编码和唯一性名称确定的意义和重要性；
l 一物多码、一码多物给计划、请购、采购与仓储管理带来的问题
2、国家标准物资编码方法及含义；
l 物资描述与编码唯一性的具体措施
视频案例分析：一汽大众发动机厂解决物资描述语编码问题成功案例分析；
3、物料包装标志标识管理
l 如何识别包装指示标志
l 如何识别包装危险品标志
二、ERP系统验收入库操作规范
视频案例分析：福特备品备件条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范案例分析
三、仓储货卡标识的设置方法
1、货物标识与ISO-16949国际质量认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识）
2、如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物资的标识
视频案例分析：某公司入库标识与批次混乱，发现销售产品质量缺陷无法追溯，造成重大损失
3、如何配合采购、工程部门及时处理“问题物资”问题物资的定义
如何确定问题物资处理的责任部门及处理期限
如何对问题物资进行标识，督促相关部门及时处
视频案例分析：深圳移动公司物资部门制定“问题物资处理办法”，仓储部门进行标识，并督促工程部门对长时间不用的工程物资及时处理的成功案例分析。
四、仓库管理系统（WMS）与条码应用
1、WMS的概念
2、为什么物料仓库应用WES能解决哪些问题
3、WMS的主要系统模块
4、WMS与条码的操作流程及其应用
视频案例分析：福田备件物流中心仓库应用WMS条码进行收货、上架、储位管理、拣货、出库作业视频分析
五、改善储位管理、提高拣货作业效率和库容利用率
1、如何根据备品备件性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存
2、如何根据物资库存周转率，设定A、B、C三种活性状态，规划货位
3、如何根据备件所处设备部位和维修需求的关联性合理分配储位
案例分析：重庆民生物流公司备件仓库根据备件出库品种关联性，合理规划储位，大幅减少拣货作业频次和缩短拣货行走路径案例分析。
4、如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率
案例分析：秦山核电站三期如何对备件区分ABC三种活性状态，确定储存地点，避免重复搬运、加快库存周转，实行先进先出的成功案例
5、如何根据备件采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位、确定周转率。
照片、图表案例分析：上海采埃汽车转向器通过制定最高库存定额，防止盲目请购成功经验
六、出库发货业务控制
出库规范操作的要求
出库的规范程序及差错的预防
退料与补料的规范操作
4、非正常领料之处理
借料产生的原因及其带来的问题
杜绝借料的有效方法
案例分析：中海油渤海分公司利用MAXIMO、ERP成本中心功能杜绝借料的经验介绍
