卓越生産計划/物料計划PMC管理实战班—提升准时交货降低成本—–中小企业——产供销协同平衡—解决插单,急单,补单,加单,减单,停单和消单
插单、急单、补单、加单、减单、消单、停单,改单制度+
1目的
通过解决插单、急单、补单、加单、减单、停单,改单等带来的生产与销售问题,进行协调、规范、优化处理,满足客人异常订单。”
2.适用范围
适用于销售部在接到客户紧急订单后,通过销售、采购、生管3个部门的例会,对插单、急单、补单进行生产安排及调整,对减单、消单、停单改单进行相应的生产产能调整。
3.定义
a急单:交货日期小于正常交期
b插单:将正常交货日期(客户加急),需提前完成补单:客人漏单或采购未及时下单给工厂
d加单:在原有产品上,只是增加产品数量,不增加产品种类
e减单:在原有产品上,只是减少产品数量,不减少产品种类
f消单:客户取消已下达给工厂的正式订单
g停单:因商务原因和产品因素,要求工厂停止订单生产。
h的基础上更换包装或者产品牌号等等
4、加单进行订单优先级的评定<
a外部因素:4
①按照生产额外费用的高低来定义订单的优先级(eg空运风险,延期船期的费用增
加,合同违约的赔偿风险)<
②客户对我们公司的重要程度
③我司产品对于客户的重要程度
④按昭订单交期告后
第一章:銷售計划/生産計划/物料計划协调接口管理
1生産計划角色和定位—订单总导演/总指挥—华为
华为计划实行分层分级的原则
1、公司计划运作实行委员会制,有一级计委、二级计委,
2、具体实体部门有
EPU:公司计划运作管理部,负责制定S&OP计划,产品行销部:制定市场要货预测
供应链计划部:制定生产计划
备件计划部:制定备件计划
GTS/TK部门:制定安装交付计划(GTS/TK)。
华为公司主要分为研发与销售、战略与markting、运作与交付、财经等几大块,其中运作与交付主要包括供应链管理部(ISC)、流程与IT、公司计划运作部(EPU)、采购认证部(sourcing)等部门。
PMC定义
2銷售計划/生産計划/物料計划架构/职能分工
3中小企业怎样建立/完善计划体系(包括ERP系统)—–一级主生产计划/二级生产计划
0产品交期分类管理(同种产品不同交期对应不同生产采购模式,缩短交期和避免急单产生)
1)S&OP三大产能策略规划—含S&OP定义
2)年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天七大计划编制和执行
3)年度销售计划/滚动月度销售计划/滚动周出货计划/天出货计划编制和执行
4)年度生产计划/滚动月度生产计划/滚动生产周计划/生产天计划编制和执行
5)滚动月度计划产供销研平衡S&OP制度
案例分析:
1.蒂森年度/滚动月度/周计划/天七大计划编制和执行流程
2. 博世滚动月度计划产供销研平衡会议S&OP制度案例分析
一级主生产计划制订和执行流程- S&OP系统
一级主生产计划/二级生产计划进度衔接—–降低在制品库存和缩短交期
二级主生产计划制订和执行流程—MES系统
4中小企业主生产计划链接体系—-指挥与协调保障功能
销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划
5销售预测与主生产计划(MPS)与月/周生产计划/物料計划(MRP)链接流程– order managemen系统
凯士比订单计划微调流程制度与平衡生产计划
6如何流程数字化管理(含二次开发电子表格及APS—-ME系统表格)
现场辅导实操演练:诊断和完善学员公司一级主生产计划制订和执行流程- S&OP系统
第二章銷售計划/生产计划控制流程— order management-(包括订单计划干掉成品或减少成品库存)
滚动銷售预测計划微调制度化降低预测库存成本原理分析
伟易达月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析實例分析
2透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法– Production plan change management
伟易达扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急控制流程實例分析– Production plan change management
扦单/急单計划紧急控制流程案例分析- Production plan change management
深度案例:泰科生产计划各相关部门控制流程
现场辅导实操演练:
1诊断和制定学员本公司生产计划计划流程/紧急订单产销衔接流程
2制定扦单、急单、补单/加单等八单制度
第三章一级主生产计划/二级生产计划进度控制———PC干掉半成品、减少在制品
1 月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化
2周生产计划要点、内容及编制演练—-
3 分析产能负荷七要素方面—人力负荷/机器负荷……
4生产进度监控三个阶段—事前/事中/事后–信息化在生产管理中运用
5通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度–某公司MES系统
6协调沟通处理生产异常问题– 八条改善措施(NCR goods management )
7各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析——–生产绩效管理
深度案例:某公司生产计划各相关部门控制流程
现场辅导实操演练:诊断和完善学员公司准时化拉动排产依据和方法
第四章 物料计划、采购计划跟进与库存量管制—MC—-干掉材料库存
0.物流计划流程七步骤—-某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)
产品交期短/物料采购周期长物流计划流程
定期缩短供货商lead time工作制度化流程– Real Lead time monitoring
扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急update物料计划流程解析
北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程
1.供货商交期管制十大之道– lead time reduction
2.采购物料交期跟催监控三张表格/工具
在采购物料欠料分析跟进表實例分析
采購物料预防欠料表案例/
采购备料齐套表实例分析
采購物料跟踪表案例研討――捷普科技
1物料短缺八大原因和七种预防对策
2存量管制– inventory management
安全存量VS最高存量VS.最低存量定义
安全存量三种设定方法
ABC控制法– warehouse management
库存量根据生产淡旺波峰调整两套方法
根据生产淡旺波峰库存量调整三阶段實例分析
库存量降低16方法
九大库存指标管理/考核
库存周转率定量计算
提高库存周转率的途径
物料周转速度/周转率/存料率简例
尾声:当头棒喝—捅破窗纸