课程简介
课程背景：
价格竞争是暂时的，质量竞争是永恒的，但在我们日常的质量管理中，却经常会面临由于质量意识和技能不够所引发的质量问题，从某种程度上来讲，员工的技术能力和质量意识不够是质量问题频发的主要原因，也是广大客户的共同关注，成为我们提高质量的瓶颈。
质量是一种道德，质量是一种责任，质量就是企业的竞争力。类似这样的话大家都听了很多，而且也很认可，但如何低成本实现高品质，却是摆在大家面前的一个难题。TQM全面质量管理就是一种利用集体智慧，运用先进质量管理工具，全方位进行提升产品质量的一种最有效的低成本手段。TQM全面质量管理主张将保障产品质量培养成为员工的潜意识，成为自已工作的一部分。同时，TQM还包含了一些行之有效的质量统计工具，一个好汉三个帮，让员工利用先进的统计工具进行质量问题的分析与改善。同时TQM对员工改善意识的培养和人的改变，对企业文化的贡献也不容小视。正所谓产品优质靠管理，管理好坏靠人才。
课程目标：
1、通过计算质量事故的损失,让学员意识到提高质量意识的必要性
2、通过多个真实案例和具体方法的讲解,让学员掌握提高抽象的质量意识的技能
3、全方位剖析TQM，掌握TQM管理的核心思想与本质
4、明确各部门的质量控制点,使全员参与质量管理有的放矢
5、结合实际,重点对生产和品质部门质量管理中存在问题进行剖析和对策
6、揭露企业在质量管理工作中存在种种问题，给出行之有效的改善办法
7、通过学员的参与练习,让学员轻松掌握8D等质量统计工具
8、通过对获得行业比赛一等奖QC小组活动全程展示,让学员更直观地进行参照学习
课程大纲：
一、提高员工质量意识的方法与技巧
1、21世纪是质量的世纪
2、质量是由顾客定义的
3、十大品质理念
4、质量意识的内涵
5、没有质量就没有数量
6、不良品是最大的浪费
7、质量意识培训的九种形式
8、员工应具备的十种质量意识
9、质量意识提升五大方法
10、质理管理的四不政策和五不放过
11、本章重点知识回顾竞赛试题
故事：1)好心办坏事
2)千万元的质量赔款
视频：改善之歌
案例：1)华为公司的三化一稳定质量战略
2)华为公司质量优先关键策略
3)华为公司基层管理必须掌握的十六种技能
4)华为产线员工品质系数激励
经验分享：《培训行为转化表》 《质量责任书》 《下工序拜访活动》
工具：
1)质量保证责任书
2)品质警钟活动
3)质量看板具体内容
4)OPL一点课
二、TQM全面质量管理的理解与实施
1、质量管理三步曲
2、TQM之基本观点与内含
3、TQM推行八大步骤
4、员工的四种意识和三种检查
5、领导在质量管理中发挥的四大作用
6、质量管理的十倍法则
7、质量问题预防六大方法
8、持续质量改进五大方法
9、质量能力模型
10、用一个案例学会PDCA戴明环
11、质量零缺陷的核心与十四大原则
12、十种常见质量活动
13、本章重点知识回顾竞赛试题
故事：1)遗憾的最后一公里
2)如此返工，成本太大
案例：1)知名企业质量改善提案
2)月行一善
3)品管过程地图
4)华为公司鱼骨图应用案例
5)美的PDCA应用案例
讨论: 1.质量问题到底谁该负责
2.华为公司真实质量案例原因分析及对策
三、生产过程零缺陷质量管理
1、有效实施生产质量管理的13个重点
2、生产现场质量的保证：三化管理
3、员工的四种意识与三按三检制
4、关键工序控制的七种方法
5、质量管理的部门分工与协同
6、提高直通率十大方法
7、生产各阶段质量风险管控
8、员工培训之教三练四
9、解决问题的T型思维
10、从三个方面系统改善质量问题
11、本章重点知识回顾竞赛试题
案例：比亚迪凌晨质量会议
讨论：生产与品管到底是一种什么关系
互动：1)方法不同，结果不同
2)作业模拟
3)案例学习质量问题系统解决方法
经验分享：1)录像分析作业不良
2)麻烦报告板
3)美的班组七大禁令
4)美的员工发展职业通道
5)丰田人才333制
6)美的公司训练道场
7)华为新员工上岗资格获取流程
表格《全面特性矩阵图》 《生产过程控制计划CP 》 《生产质量风险检查表》
视频：1)JI员工教育导视频
工具：1)画圈罚站
2)PFMEA案例分析
3)B-A表
4)变化点管控表
四、品管部零缺陷质量管理
1、质量目标建立应注意的四个问题
2、品管单位的二大角色和三大责任
3、检验机构的四大权限
4、质量检验的四大功能与不良等级定义
5、专业检验人员的素质要求
6、检验频率与检查站设置的四大原则
7、首件检验五种时机
8、工序质量巡检的八大要求及三字原则
9、员工作业的四不原则
10、成品质量检验的三大注意
11、质量检验转移规则的使用
12、四种取样方法说明
13、本章重点知识回顾竞赛试题
讨论：1)专业品管需具备什么特质
案例分享：1)检验规范范例
2)巡检表范例
3)首件检查表范例
找错练习：请你找出此《产品检验标准书》存在问题
案例：1)检验指导书包含八项内容
2)检验员的十大禁令
方法分享：1)华为公司对来料和成品检验的具体要求
2)丰田A3报告
3)本田五原则报告
4)通用PCR报告
5)丰田管理者花几个小时走完一百米
五、 零缺陷质量管理有效工具
1、问题就等于机会
2、8D报告基本要求
3、8D改善方法具体应用说明
4、8D 报告编写常见十个问题及对策
5、用一个案例学习8D
6、用一个案例学习QCC
7、本章重点知识回顾竞赛试题
案例分析：1)华为公司对8D报告编写指导方法
2)华为8D报告之24485要求
2)TCL公司获得2017年中国电子信息行业QCC活动一等奖范例学习
互动：指出此8D改善报告都有那些问题
六、零缺陷质量管理需要全员参与
1、营销过程质量管理方案
2、产品质量投诉处理六步曲
3、设计过程质量管理三关键与四大误区
4、供方质量管理八大方法
5、供应商评估的八大指标和十大误区
6、供方产品认证流程
7、本章重点知识回顾竞赛试题
文案范本：《零缺陷质量管理手册》 《华为公司供应商考核与绩效评估表》
讨论：1)为什么此产品成了短命的孩子
分享:1)供应商分层管理
2)华为公司供应商管理的一会一表一报制度
3)上海大众供应商评估方法
4)华为公司新产品认证流程
5)海尔电器供应商变更管理
案例：1)40万元质量损失
课后作业：学员完成《培训行为转化表》
讲师介绍
杨华 先生
20年精益生产与班组管理等课题培训咨询经验
7年世界五百强企业管理经验
深圳市质量奖专家评审组成员
中国管理科学研究院学术委员
“中国管理创新人物特别贡献奖”获奖者
中国科学院EDA中心选聘讲师
华为公司《HTWI班组建设与现场改善》咨询项目辅导顾问
多家国家级协会部委学习平台视频录制选定讲师
代表性企业有（详细培训咨询经历见PPT版简介）：
电子行业：美的、长虹、三洋、、菲利浦、创维、艾默生、富士康、德赛、住润、晶科、伟创力、海信日立
汽车行业：广汽丰田、比亚迪、江铃汽车、东风本田、上海通用、长安汽车、柳州五铃、广汽传祺
医药保健：西安杨森、云南白药、润科生物、众生药业、汤臣倍健、黄海制药、维力生物、星鲨制药
通讯行业：华为、TCL、中兴、海能达、桑菲电子、华星光电、OPPO、VIVO、广东长虹、索尼、小米
电力煤碳：华电裕华热电、上海第二电厂、长江电力、丰源煤业、南方电网、国家电网、吴泾二电
食品烟酒：洋河酒厂、古井贡酒、好日子烟草、迎驾贡酒、康师傅、金龙鱼米面油、正大食品、喜之郎
纸品包装：东莞玖龙纸业、金三普纸品，旺达、有余纸品、芬美包装
五金模具：鸿程精密、加益不锈钢、双兴不锈钢、重庆重工、振鸿钢铁、银宝山新、欧普照明、新宝
机械行业：震德机械、达诚机械、光德精密、日立电梯、奥瑞普轴承、中联重科、雷沃重工，三一重工
印刷行业：凸版印刷、嘉年印刷、旺彩印刷、东风印刷、金三普、劲嘉彩印
石油化工：裕兴化工、万辉化工、美克化工、山东农大肥业、万华化工、云天化、科顺防水
制衣鞋服：宝嘉制衣、美达锦纶、安踏、昂斯鞋材、金纺集团、威丝曼，雅戈尔
儿童玩具：奥迪玩具、星辉车模、宝丽玩具、美泰
电子贸易：香港电子库存、盈利迅电子、易库存
地产建材：鸿荣源地产、中海物业、华润置业、新明珠、建霖集团
业绩与评价：
不愧为广汽丰田班组长系列课程选定中国讲师，棒！！------广汽丰田
培训咨询经验丰富，专业能力强，工作态度认真负责，愿意付出------华为机器
杨华老师讲的非常实用，立即让杨华老师为我们进行精益生产的咨询------广东长虹
第一年请杨老师讲质量，第二年讲成本，第三年讲班组，第四年讲改善，希能与杨老师长期合作------东风印刷
讲课风趣幽默，语言形象生动，表达能力强，具极强感染力，理性与激情兼备------富士康
公司已连续第三年聘请杨华老师为我们讲授班组长课程，培训实用性强，学员很认可------美克化工
不但给思想，更注重方法的传授。培训课程不愧为“实战”、“实用”、“实效”------云南白药
擅长采用多种教学方法，增强互动，使学员可在互动中受到启发------古井汞酒
讲的很好，接地气、有机会一定还要合作------中建钢构
主讲课程：
《TWI一线主管四项核心技能》 《TPS精益生产实施与改善》 《TQM全面质量管理与品质零缺陷》 《TPM全面设备管理》 《TCM全面成本管控》等
主要咨询辅导项目：
《TPS精益生产管理》 《TQM全面质量管理》 《TPM全面设备管理》 《六星班组建设》 《6S推行》 等
主要著作：
《精益生产管理实战手册》 《精益班组管理实战手册》 《精益品质管理实战手册》 《精益设备管理实战手册》《精益成本管理实战手册》
出版光盘：
《TPS精益生产》 《金牌班组长八项修炼》 《TQM全面质量管理》 《TCM全面成本管控》
价格：4680元
咨询电话: 18580623663，联系人：姜明忠
邮 箱: 375033052@qq.com
网上查询: 重庆景方渝企业管理咨询有限公司 http://www.cqjfy.cn
