老板对仓储管理的最基本要求是什么？

谁是我们的‘客户’？

‘客户’对物流服务的要求有哪些-KPI？

不同‘客户’的要求侧重点。

储运管理的基本流程应该如何？

不同仓库的工作量侧重点？

储运管理的主要难度是什么？

物流部门岗位设置的原则。

仓储（物流）岗位设置的依据。

两种仓库管理方式的比较。

仓储（物流）岗位设置地图。

《岗位职责说明书》与《岗位要求及待遇说明书》的区别？

《岗位职责说明书》应包括哪些内容？

物流管理的绩效考核体系。

M公司物流管理的七大难度。

亚马逊的库位管理。

W公司物流管理的绩效考核体系。

收货入库的KPI指标。

收货作业的流程应该如何？

如何做好收货前的准备？

卸货与检查。

库存信息不准的仓库原因。

填表为什么经常出错？

单证如何尽快输入？

为什么抽样方法很重要？

抽样的三类方法。

如何抽样？

如何取样？

半成品库如何做好入库的点数？

收货时效的计算方法。

K公司的收货流程.。

T公司的抽样方法。

什么是点数机？

三种仓库运作模式。

储位管理的KPI指标有哪些？

仓库的常规布局。

定位法与随机法的比较。

如何提高仓库的有效利用率？

仓库合理布局的比例参考。

立体仓与平面仓的比较。

库区如何分配？

仓储物品按照拣货要求如何分类？

各类物品应放哪里？

全国各地设仓的利与弊。

是否就地设仓的判定依据。

“量大总仓调、量小就地备”的好处

如何减少仓库的临时爆仓？

自建仓库还是外租仓库？

A公司仓库利用率的低的主要原因。

C公司数千种物品在仓库摆放的规则。

K公司是如何解决临时爆仓的？

盘点各KPI指标的关系？

盘点亏或盈应不应该罚？

全面盘点的工作流程如何？

盘点准备工作做些什么？

盘点管理的难度是什么？

四种盘点方式的比较？

盘点的三种形式。

盲盘与实盘的比较。

车间物品怎么盘？

H公司仓库盘点的流程。

Y公司的四种盘点频率。

J公司的盲盘加实盘。

我们为什么要备库存？

库存过高的缺点有哪些？

占用大量资金的后果。

企业老总对库存管理的要求有哪些？

什么是“零库存管理”?

衡量库存是否积压的指标有哪些?

什么是库存的天数?

库存周转率的不同算法？

如何计算某单品在单库的周转率？

如何计算公司总库存的周转率？

造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些?

盈利的G公司为什么会倒闭？

R公司库存管理五项指标的先后顺序。

F公司库存周转率的计算方法。

什么是定量补货法?

如何确定补货点?

影响补货点的因素.

如何确定补货量?

如何计算经济订货量?

采购订货的成本包括哪些内容?

“库存持有成本”包括哪些费用?

如何计算库存持有成本率？

为什么要计算单品库存持有成本？

什么是定期补货法？

定期补货法示意图。

两种补货法的比较。

如何确定定期法的订货日期？

影响定期法补货量确定的因素有哪些。

什么是滚动式补货？

滚动式补货的利与弊。

H公司库存持有成本率的计算方法。

D公司供货期很长的海外供应如何补货？

J公司高值备件的两大分类。

M公司备件补货的流程。

衡量备件（耗材）库存是否积压的指标是什么？

备件（耗材）仓库应该归哪个部门管理？

如何做好备件性物品的库存管理？

备件库存如何分类管理？

什么是备件生命期 —浴盆曲线？

备件浴盆曲线的指导意义是什么？

如何做好备件的补货管理

使用部门如何制定‘备件需求计划’？

哪些因素会影响拣货绩效？

如何建立拣货员的绩效工资制度？

什么是多仓拣配与单仓拣配？

多仓拣配与单仓拣配的比较。

拣货运作的流程如何？

各阶段会出什么问题？

拣货计划何时下给仓库？

如何按照提货时间分配拣货单？

拣货的两种基本方法。

如何实施播种法？

两种拣货方法的比较。

借助WMS软件对拣货单进行再分配。

如何避免拣（发）错货？

领料与发料。

如何做到“先进先出”？

掏式摆放如何改？

如何禁止叠放物品？

硬件设施对拣货的帮助。

成品出货的流程？

成品出货的主要问题？

成品出货的数量纠纷怎么办?

Y公司的单仓拣配体系。

F公司的仓库拣货指令是何时下达仓库的？

R公司的按时间段下发拣货单

H公司的按区下发拣货单。

W公司的播种式拣货。

B公司是如何减少拣错货的？

F公司为什么经常做不到‘先进先出’？

A公司的智能化拣货系统。

B公司是如何防范发货数量纠纷的？

看不见型损耗的产生原因.

看得见型损耗的缘由会有哪些？

不同存放物的仓储要求有哪些？

仓库的设计要求.

仓库如何防潮？

双门制.

仓库静止时的管理侧重点？

板货标识的形式.

完整板货标示的基本内容.

板货标示的作用有哪些？

堆码操作要求.

‘堆码’如何定量？

‘堆码’为什么要定量?

非托盘式仓库如何定量？

如何计算各物品的库容需求？

垛堆法图示。

如何管理好待定物品和不能用物品?

退货的管理.

仓库管理的5S要求.

安全管理的防范？

如何防治野蛮操作？

什么是危险品?

如何做好危险品的仓储物流管理？

仓库日常巡查制度 。

T公司是如何防止仓库潮湿的？

V公司为什么一定要贴货板标识？

K公司是如何计算库容需求的？

仓库经理对不可用物品承担什么责任？

仓库里哪些东西算危险品？

货架的一般分类 。

低位货架。

低位货架图示。

悬臂式货架 。

其他货架。

中高位货架。

窄巷道货架的类别。

G公司应该选择哪一种自能化立体库？

X公司为什么要租赁叉车？

S公司为什么要租赁托盘？

叉车的动力分类 .

特殊的叉车及配具.

如何做好叉车的保养?

叉车是买好还是租好?

冷库的主要安全隐患.

冷藏车的种类.

托盘是租好还是买好?

托盘国际标准共有6种规格.

中国的托盘标准.

其他器具.

填充气袋.

运输管理的KPI？

如何降低物流运输成本?

四种运输工具的比较.

我们应该选择哪种运输工具为好？

汽运管理模式的三种选择？

如何降低运输的损耗?

T公司运输方案的比较。

G公司物流招标的评标方法。

物流企业行业评级的评价参数。

如何实施物流外包招投标？

如何准备招标文件?

<< 投标人须知 >>.

评标方法有哪两大类别？

第二步：计算平均报价值.

第三步：计算商务标得分.

第四步：计算综合评分值.

如何评定技术标？

什么是第四方物流？

物流商的愿望？

货运服务的类型.

不同货运公司的评估侧重点

仓储服务商的设备设施.

外租仓库的要点.

WMS系统－仓储管理系统.

什么是物联网-Internet of things  – IOT？

四种信息传感设备.

为什么要用物流条码技术？

条形码的分类.

物流条码如何编制?

条形码技术的组成部分.

手持终端的组成部分 .

什么是RF实时技术？

RF手持终端电子体系的费用.

什么是RFID?

为什么要用RFID？

三种仓管方式的比较.

W公司手持终端的操作功能。

A公司的RFID系统。

B公司电子标签拣货系统

1.从事专业培训讲师5年以上，包括公开课、内训课、企业供应链咨询等业务形式。课程内容覆盖仓储管理、库存管理、供应商管理等。

2.专注于供应链业务流程优化的研究与指导，通过公开课为学员提供系统的供应链管理知识，通过内训课为企业提供个性化理论与实践指导，通过供应链咨询服务为企业提供供应链全流程或重点环节的精准诊断和高效解决方案。

二、华为技术有限公司

1.树立端到端供应链管理意识，从端到端交付的角度指导具体节点业务的开展；

2.做好供应链风险防控，通过项目前期介入，提前采购市场运能，确保对未来项目国际物流环节有充足的保障，并制定后备方案以降低物流环节的风险；
3.制订科学合理的供应商管理KPI，监控和管理第三方国际货代公司，确保货物在途安全、及时、低成本，协助货物在进口、出口环节顺利通关；
4.全面了解了全流程物流业务，具备对各业务环节风险的把控和应对能力。

三、联想信息产品（深圳）有限公司

1.供应链业务高效匹配公司战略，根据公司年度战略和分解的KPI（含年度、季度和月度KPI），结合公司内部和ODM供应情况，同市场营销部门制定销售计划，确保订单及时、准确地流入供应环节；
2.从端到端全流程管理的角度出发，通过监控采购供应、生产制造能力、国内和国际物流以及仓储管理，保证订单高效地履行，确保满足客户需求，并达成公司制定的业务目标；
3.从供应链业务全流程管理的角度出发，发挥订单履约岗位的主动引导作用，有效整合供应链各环节，通过提前介入和风险预测，实现了供应链的端到端管理并和市场无缝衔接，更好地满足市场的需求，更大地实现供应链的价值。

四、西门子欧司朗（中国）照明有限公司

1.优化供应链生产计划管理，通过提前介入、准确预测提高生产计划对业务的支持效率，同时降低了供应链库存管理成本；
2.建立业务分析模型和标准化业务模板，不断总结分析业务数据，找出业务优劣点并进行优化，通过标准化业务模板提高业务运作效率；
3.通过积极的跨部门业务联动，有效管理成品库存和原材料库存，维持合理库存水平，降低资金积压的同时，有效赋能公司战略；
4.通过制定科学合理的供应商KPI，有效管理内外部供应商，确保订单履行的及时性和紧急响应的弹性；
5.以供应链管理持续提升为出发点，结合公司战略和业务变化，适时调整业务重心，确保供应链业务的高效性。

五、某央企通信运营商（现职单位）

1.供应链管理体系的构建，配合公司战略并结合公司实际条件，从公司全局的高度推进供应链管理体系的建设和完善，包括建章立制、流程规范、信息化系统建设、供应链一体化规划等；
2.供应商管理体系的构建，从战略角度规范供应商的业务管理，包括招标采购、合同履约（包括交期、质量、服务等）、供应商关系维护以及供应商后评估等全周期供应商管理等；

3.端到端供应链业务流程的规范，从全业务流程角度做好各业务节点的供应商联动，覆盖需求立项、采购招标、订单履约、物流仓储、质量检测及售后跟踪评价等；
4.供应链管理一体化推进，围绕供应链“降本增效”原则推进业务整合，包括统一订单、统一仓储、统一配送和统一检测等，推动建立订单管理中心、仓储配送中心和质量检测中心等；
5.持续提升供应链人员业务水平，包括推动公司管理层从战略角度提升供应链全流程管理意识、指导和培训分公司供应链管理业务人员提升业务技能和效率。

2.参与华为SA（南美洲）地区巴西供应中心的建立，负责整个供应中心国际段的进口物流，负责管理OEM供应商的国际物流，高效地保障了供应中心业务的执行；

3.负责联想MEA（中东、非洲）地区供应链端到端的监控和管理，以高效的供应链管理，有效赋能公司市场战略的实现；

4.负责西门子欧司朗Asia-Pacific（亚太）地区供应链部分产品生产计划工作，顺利保障各项目供应的同时，高效地支撑了各个重点项目的供应；

5.负责现有单位供应链体系建立的调研规划，通过建章立制、考核指导、信息化建设和一体化规划，使得公司供应链体系为行业领先。

聚焦式业务讲解，提升学员职场阅历；开放式思维引导，激发学员举一反三；

生动式演绎讲解，巩固学员学习成效；创新式内容设计，理论实践与时俱进。

1. 负责公司供应链体系的运作与建设，建立运营流程并持续优化，包含采购、仓储物流、生产进度、ISO质量管理体系、IT信息系统等，提高公司运营效率；
2. 采购管理：负责生产物料采购及行政类采购工作，梳理并优化采购流程、改善付款条件、缩短交货周期、供应商管理等工作，严格把控采购进度，确保以最优化的采购成本，提高企业利润；
3.仓储物流管理：主要负责物料仓库、物流运输及进出口管理工作，涉及物料出入库、呆滞物料处理、物流发货、进出口报关等工作，实行月/季度盘点，确保库存准确，出货顺畅；
4.跟单管理：负责销售订单、生产订单的跟单管理工作，涵盖应收账款跟催、订单单据数据录入及系统操作、订单数据整合并分析等跟单相关工作，严格执行系统规范流程，确保订单准确、快速流转；
5.流程管理：负责公司各部门运营流程建立、审核、执行等全面管理工作，任期内从0-1搭建运营流程体系，并持续优化。

广州市昊志机电股份有限公司  PMC经理

1.负责订单履行、生产计划、物料计划及仓储物流等管理工作，坚持1+2滚动生产主计划，月度审核生产计划及物料需求计划，执行日/周度回顾及检讨，确保计划达成，满足销售订单需求，减少呆滞物料；
2.计划模式优化：建立月度产销协调会议机制，并优化了计划模型（从原材料、半成品和成品），确定以销定产模式，提升销产比50%；按产品线细分小组运作，及时交货率提升20%+；
3.盘点准确率提升：通过建立规范化仓储管理制度、优化工作方法及流程，盘点准确率由原80%提升至95%+；

华为技术有限公司  S&OP经理

1.在公司运作计划部（EPU）负责制订13周滚动需求计划，协调供应链各部门（市场计划、采购、统筹、计调等）评审确定S&OP计划，准备三级和二级计委会；

2.在代表处主要负责组织销售与运作（S&OP）计划体系建设及主持推广三级计委运作，拉通订、发、收等环节三大平衡，集成各项要货计划平稳、顺畅、高效的运行，提高经营效率；

3.清理仓库站点领料数据（临时job），在半年之内将其由1.6亿降低至6千万，获得集团账务部门嘉奖1次。

京信通信技术（广州）限公司  运营副经理

1.初期负责某产品线的生产计划，提升产量到历史新高；

2.后期受命组建联合团队负责某子产品线的生产运作，从0-1组建跨部门的联合团队（含计划、采购、供管、品管和物流等），有力地支撑了该产品销售业绩连续3年以70%以上的速度递增，占据全国同行业第一的地位。

2.新仓库搬迁：经过选址、设计和装修等准备工作，制订了详尽可行的搬迁计划，最后在3天内完成打包，2天后整理布置完毕顺利开仓；

3.IT系统上线：主导了SAP和CRM等IT系统的选型、上线和运维，跟顾问团队高效合作，顺利完成项目计划。